Os fabricantes de bombas de purín introducen desde o deseño e fabricación da bomba de purín ata a aplicación da bomba de purín na produción, hai problemas e requisitos aos que se debe prestar atención.Para resumir, hai aproximadamente os seguintes puntos:
En primeiro lugar, o método de deseño debe ser coherente coa teoría relevante
No deseño de conservación de auga, porque o medio transportado pola bomba de purín é unha mestura de sólido e líquido, é necesario ter en conta as características da mestura de sólido e líquido e utilizar a teoría do fluxo bifásico para deseñar.Ao mesmo tempo, débese facer referencia ás últimas investigacións científicas e teorías, para que a forma do compoñente de fluxo da bomba de lodos sexa máis semellante á traxectoria de movemento do lodo, para reducir o impacto e a fricción das partículas sólidas. na bomba de purín.Reducindo así o desgaste.
Mellorar a estrutura da bomba de purín
A adopción de parámetros razoables, o deseño da estrutura da bomba de purín e a selección do diámetro D da entrada da lámina teñen unha gran influencia na capacidade de desgaste e na eficiencia.Para as pezas que son fáciles de levar na bomba de purín, ademais de mellorar o deseño teórico, tamén se debe mellorar a estrutura.As pezas desta parte deben facerse como pezas substituíbles na medida do posible.Ao mesmo tempo, no deseño estrutural, debería considerarse mellor.Este elemento é fácil de substituír.
Preste atención á selección dos materiais da bomba de purín
Para a selección de materiais de bomba, en principio, canto máis forte sexa a resistencia ao desgaste, mellor será o material.Non obstante, ao elixir materiais resistentes ao desgaste, tamén se deben ter en conta os factores económicos e ambientais.En base a unha consideración exhaustiva, débense seleccionar materiais resistentes ao desgaste., Ademais, pódese considerar o uso de materiais resistentes ao desgaste.Para pezas fáciles de usar, pódense seleccionar materiais con maior resistencia ao desgaste.Para pezas que non son fáciles de usar, pódense reducir os requisitos de resistencia ao desgaste.En termos de resistencia ao desgaste, considéranse principalmente a forma das partículas sólidas, así como a acidez e alcalinidade e concentración do líquido.Para aqueles con formas extremadamente irregulares, débense empregar materiais con alta dureza e boa resistencia ao desgaste, como níquel duro, cerámica, etc. Para materiais de revestimento e materiais de fundición con alto contido de cromo, o principal factor a ter en conta no proceso de selección do material. é a acidez e a alcalinidade da mestura.Por exemplo, o aceiro inoxidable, etc., e a selección de materiais da bomba centrífuga de purín describiranse en detalle máis adiante.
Hora de publicación: 01-mar-2022